低氮燃烧器运作时内部的原理

       低氮燃烧器及低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧进程中氮排放量低的燃烧器，选用低氮燃烧器可以下降燃烧进程中氮氧化物的排放。

　　在燃烧进程中所发生的氮的氧化物首要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物氮。大量实验结果表明，燃烧设备排放的氮氧化物首要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。

　　一般燃料燃烧所生成的NO首要来自两个方面：一是燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃烧进程中热分解再氧化。在大多数燃烧设备中，前者是NO的首要来历，我们将此类NO称为“热反响NO”， 后者称之为“燃料NO”，别的还有“瞬发NO”。

　　燃烧时所构成NO可以与含氮原子中间产品反响使NO还原成NO2。实践上除了这些反响外，NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实践燃烧设备中反响达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以疏忽。

　　下降氮的燃烧技能

　　氮是由燃烧发生的，而燃烧方法和燃烧条件对氮的生成有较大影响，因而可以通过改进燃烧技能来下降氮，其首要途径如下：

　　选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料；

　　下降空气过剩系数，安排过浓燃烧，来下降燃料周围氧的浓度；

　　在过剩空气少的情况下，下降温度峰值以削减“热反响NO”；

　　在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反响区中停留的时间。   削减氮的构成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡误差燃烧和烟气再循环等。

　　一般常用低氮氧化物燃烧器简介

　　燃烧器是工业炉的重要设备，它确保燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等进程，因而，要按捺氮的生成量就必须从燃烧器下手。根据下降氮的燃烧技能，低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：

　　1．阶段燃烧器

　　依据分级燃烧原理规划的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，因为燃烧违背了理论当量比，所以可下降氮的生成。

　　2．自身再循环燃烧器

　　一种是使用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。因为烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度下降，氮削减。

　　另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧进程，此种燃烧器有按捺氧化氮和节能双重效果。

　　3．浓淡型燃烧器

　　其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但全体上空气量坚持不变。因为两部分都在违背化学当量比下燃烧，因而氮都很低，这种燃烧又称为违背燃烧或非化学当量燃烧。

　　4．分割火焰型燃烧器

　　其原理是把一个火焰分成数个小火焰，因为小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反响NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反响NO”和“燃料NO”都有明显的按捺作用。

　　5．混合促进型燃烧器

　　烟气在高温区停留时间是影响氮生成量的首要因素之一，改进燃烧与空气的混合，可以使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使氮的生成量下降。混合促进型燃烧器就是按照这种原理规划的。

　　6．低氮预燃室燃烧器

　　预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低氮分级燃烧技能，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷发体系等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区构成富燃料混合物，因为缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内分出挥发分，因而削减了氮的生成。